Méthodes d'optimisation des processus

L’augmentation de la productivité peut être obtenue de plusieurs manières. Des moyens techniques et organisationnels sont utilisés, car ils permettent de réaliser bien plus qu’une seule de ces approches en combinaison. Des moyens techniques ou même l’automatisation peuvent être utilisés comme aides. Les moyens techniques doivent correspondre au cadre donné. Par exemple, l’achat d’un robot de soudage entièrement automatique ne vaut pas la peine si seules quelques pièces doivent être soudées. Mais l’optimisation des processus par l’automatisation est un facteur important qui ne doit pas être sous-estimé. La méthode des 5S pourrait être une optimisation des processus ou une approche visant à améliorer les processus sur le lieu de travail et donc à accroître la productivité.
La méthode 5S est une méthode possible pour améliorer les processus sur le lieu de travail et ainsi augmenter la productivité. Les cinq “S” sont à l’origine dérivés des termes japonais Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke, qui représentent les cinq étapes de la méthode des 5S. Traduits, ils signifient : sélectionner, systématiser, nettoyer, standardiser et s’auto-discipliner.

Optimisation des processus : procédure d’amélioration des zones de production

La planification de l’aménagement est une partie importante de la planification de l’usine. La mise en page est généralement affichée à l’aide d’un système de CAO. La réduction de l’espace au sol et la disposition des services les uns par rapport aux autres sont planifiées à l’aide de méthodes spéciales. On obtient ainsi une optimisation idéale du processus. La méthode triangulaire selon Schmigalla peut donner de très bons résultats. Cette méthode permet de coordonner les services de manière optimale. Le flux de matériel entre les différents services est important.

Optimisation des processus : procédure pour améliorer l’utilisation des capacités

L’utilisation des machines peut être améliorée de plusieurs façons. Une solution très efficace est la réduction des temps de préparation. C’est l’une des méthodes de production allégée des méthodes d’optimisation des processus.

Optimisation des processus : procédure d’amélioration des processus

Afin de pouvoir améliorer les processus, il est nécessaire de les analyser au préalable. Il existe un certain nombre de méthodes d’optimisation des processus qui peuvent être appliquées dans un cas spécifique. Les méthodes d’optimisation des processus et les cas d’utilisation sont très divers.

Optimisation des processus : procédure de raccourcissement des chemins

La réduction du temps de trajet peut concerner un système de travail ou l’ensemble de l’entreprise. Dans un système de travail, la réduction des déplacements peut être obtenue grâce au diagramme en spaghetti. Cette optimisation de processus / procédure ne peut pas être appliquée à l’ensemble de l’entreprise. Une planification de l’aménagement, par exemple avec la méthode des triangles selon Schmigalla, améliore cependant aussi les voies. S’il faut transporter moins de matériel dans l’entreprise, les distances à parcourir sont également réduites.

Optimisation des processus : procédure d’amélioration de la qualité

La bonne qualité est l’une des méthodes d’optimisation des processus les plus importantes : la qualité a toujours joué un rôle particulier, et dans un pays industrialisé en particulier, le facteur qualité est le facteur décisif. La qualité est déterminée à l’aide d’équipements de mesure et d’essai, mais la qualité est créée beaucoup plus tôt, et un cadre approprié doit être établi à cet effet. La méthode Six Sigma pourrait être un cadre permettant de garantir la qualité. Outre le Six Sigma, d’autres procédures et méthodes statistiques visant à améliorer la qualité sont très courantes.

Optimisation des processus : approche visant à réduire les délais et le rendement

Il existe différentes méthodes d’optimisation des processus pour réduire les temps de passage. L’une des méthodes d’optimisation des processus les plus importantes est la conception de la chaîne de valeur. Cette optimisation de processus / procédure permet de déterminer ce que l’on appelle la chaîne de valeur. Le flux de matériel et d’informations est analysé. Cette méthode a également une influence sur le stock, la qualité et la fiabilité des livraisons. D’autres méthodes d’optimisation des processus suivront à ce stade.

Optimisation des processus : procédure de réduction des ressources

Réduire les ressources utilisées et éviter le gaspillage sont toujours des questions très importantes. Une philosophie ou un système qui a fait ses preuves et qui est accepté par toutes les industries hautement compétitives est la production allégée. La production allégée, plus connue sous le nom de Lean Production, a été développée aux États-Unis, mais elle est originaire du Japon, où elle a été baptisée “Toyota Production System”. La Lean Production correspond donc au Système de Production Toyota. Le système de production offre plus que la simple évitement des déchets.

Optimisation des processus : procédure visant à améliorer la communication au sein de l’entreprise

Les technologies de l’information sont utilisées aujourd’hui pour toutes sortes de choses, alors pourquoi pas aussi pour la communication ? Les technologies de l’information jouent déjà un rôle important dans ce domaine également. Les communications électroniques telles que le courrier électronique et autres font désormais partie intégrante de l’économie. Mais la communication se fait aussi dans d’autres domaines, et il est parfois plus compliqué de se faire comprendre. Dans la fabrication, les plans d’inspection visuelle sont très souvent utiles car la communication est souvent négligée ou n’est guère possible par manque de temps ou de bruit. Les plans d’inspection visuelle ne sont qu’une solution possible pour améliorer la communication.

Optimisation des processus : procédure pour réduire les accidents

La méthode des 5S, déjà mentionnée ci-dessus, est une procédure de base pour l’optimisation des processus et la réduction des accidents. Cette optimisation de processus / procédure crée de l’ordre et de la propreté et constitue la première étape des méthodes d’optimisation de processus ultérieures. Les marquages visuels et autres contribuent également à la prévention des accidents. La réduction du temps n’est qu’une des méthodes d’optimisation du processus. Depuis le début de la production de masse, le temps a été un domaine de recherche important et a également été reconnu comme un facteur de coût. Il existe différentes façons de perdre du temps, et souvent les personnes concernées n’en sont même pas conscientes. Dans les entreprises manufacturières, ce sont souvent les temps d’attente et d’inactivité qui provoquent des retards dans les processus. Il est possible d’y remédier grâce à la conception de la chaîne de valeur. Mais même dans les travaux d’assemblage, il y a inévitablement du gaspillage si la méthode de travail n’est pas analysée et décrite clairement. Dans le passé, la procédure d’optimisation des processus et des méthodes de mesure du temps (MTM) était souvent utilisée à ce stade.

Optimisation des processus : procédure de réduction des coûts

Les méthodes mentionnées ci-dessus contribuent à la réduction des coûts et il n’existe donc pas d’optimisation/approche spécifique des processus qui, à elle seule, réduise les coûts. Dans la plupart des cas, de nombreuses méthodes d’optimisation des processus sont utilisées pour limiter les coûts supportés par l’entreprise. Il n’existe pas d’optimisation/approche spécifique des processus qui, à elle seule, est capable de tout améliorer dans une entreprise. Lorsqu’il s’agit d’une zone isolée, plusieurs méthodes d’optimisation des processus sont toujours utilisées, soit en combinaison, soit individuellement.

Conclusion : méthodes d’optimisation des processus

Méthodes d’optimisation des processus : pour atteindre un objectif, il est important d’analyser correctement la situation initiale et de prendre les mesures appropriées avec les bonnes méthodes d’optimisation des processus. Seule, aucune optimisation / procédure de processus ne permet d’atteindre l’objectif, et lorsqu’on utilise les méthodes, il faut savoir comment elles fonctionnent et ce qu’on peut en tirer. Seule la connaissance exacte des méthodes et de leur potentiel permet de les utiliser correctement. Malheureusement, il arrive souvent que les méthodes d’optimisation des processus ne soient pas bien comprises. Mais la chose fatale vient plus tard, car alors la fonctionnalité des méthodes d’optimisation des processus est également ignorée. De nombreuses méthodes d’optimisation des processus ne développent leur plein potentiel qu’en combinaison avec d’autres méthodes d’optimisation des processus. L’utilisation d’une seule optimisation / procédure de processus sans comprendre ces interrelations conduit inévitablement à l’échec des efforts. Le succès vient de ceux qui appliquent correctement les connaissances des experts et utilisent correctement les méthodes d’optimisation des processus. Avec MotionMiners GmbH, vous disposez non seulement d’un outil puissant, qui enregistre et analyse automatiquement les processus, mais aussi d’ingénieurs de processus expérimentés, qui vous aident à choisir les bonnes méthodes d’optimisation des processus.