Analyser le processus de sélection : Définition
Optimiser le processus de sélection - Qu'entend-on par processus de sélection?
Par processus de prélèvement (analyse), on entend l’enlèvement de certaines quantités individuelles (marchandises) dans une quantité totale fournie (assortiment) en fonction de la commande. Il peut s’agir d’une commande client classique ou d’une commande de production. La personne qui saisit une commande est appelée le préparateur, le cueilleur ou le ramasseur.Une différenciation est faite en fonction de l’origine des marchandises:
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Standard: retrait de marchandises d’un entrepôt standard
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Optimisé: Retrait de marchandises d’un entrepôt de prélèvement
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Just in time (JIT): retrait de marchandises d’une installation de production
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Click and Collect: retrait de marchandises dans un magasin de détail fixe
Optimiser le processus de sélection avec le Motion-Mining
Analyser le processus de cueillette - en examinant les temps de marche, d'attente ou de cueillette
Pour l’enregistrement des différentes activités, les employés portent trois capteurs pendant le processus de prélèvement. La localisation s’effectue par le biais de balises. Après une période de mesure de deux semaines, les données sont analysées à l’aide d’une intelligence artificielle hautement spécialisée (IA/réseau neural). Les activités individuelles et les étapes du processus sont affichées dans un tableau de bord d’analyse (diagrammes, cartes thermiques, etc.). Par exemple, les temps de marche, d’attente ou de cueillette peuvent être efficacement analysés dans le processus de cueillette. En plus des analyses d’efficacité, les évaluations ergonomiques font également partie des résultats des mesures. Les résultats ergonomiques peuvent être mis à profit pour optimiser le processus de cueillette. Par exemple, nous pouvons effectivement détecter plus de 50 activités différentes, y compris les postures malsaines, et les analyser dans le processus de sélection. Si nécessaire, l’AI peut facilement être étendue à de nouvelles activités, de sorte que l’analyse visant à optimiser le processus de prélèvement peut être adaptée encore plus individuellement au client.
Les horaires de travail
Optimisation du processus de cueillette - explication des différents moments de cueillette
L’analyse du moment de la cueillette est un facteur important dans l’analyse du processus de cueillette. Le moment du prélèvement est crucial pour la rapidité avec laquelle un client ou la production reçoit les produits ou matériaux requis. Le temps de prélèvement est composé de différents temps individuels tels que le temps de déplacement, le temps de prélèvement, le temps mort, le temps supplémentaire et le résultat du prélèvement ; chaque temps individuel est pris en compte lors de l’optimisation du processus de prélèvement.
Optimiser le processus de prélèvement – Le temps de base dans le processus de prélèvement:
Le temps de base dans le processus de prélèvement (analyse) est le temps consacré aux activités organisationnelles avant et après l’ordre de prélèvement ; cela comprend, entre autres, l’enregistrement, la lecture et la disposition des documents de prélèvement, l’accès au dispositif de prélèvement et la livraison du dispositif de prélèvement à un poste de collecte. La recherche et l’acquisition de matériels auxiliaires tels que les palettes et les chariots de prélèvement font également partie des activités de l’organisation. Il y a généralement deux causes à un temps de base plus élevé, qui sont examinées de plus près dans l’analyse du processus de prélèvement : des documents de prélèvement incomplets, difficiles à lire et non ordonnés, ainsi qu’une mise à disposition mal structurée des outils de prélèvement (recherche, réparation, etc. nécessaires).
Optimiser le processus de prélèvement – Le temps de déplacement dans le processus de prélèvement:
Dans l’optimisation du processus de prélèvement, le temps de parcours est analysé en plus du temps de base. Le temps de parcours est le temps nécessaire pour couvrir la distance entre deux pics. La durée du voyage constitue généralement la majeure partie du temps total de prélèvement. Dans l’optimisation du processus de prélèvement, le temps de parcours peut être réduit de la manière suivante: Contournement de distances de cheminement incorrectes en raison d’une faible connaissance locale des lieux de stockage. Augmenter la concentration des articles (si la “surface frontale” par article sur l’étagère est réduite, la distance entre deux articles est réduite), placer les articles les plus demandés au début et au milieu de l’étagère, combiner le prélèvement de différentes commandes individuelles pour un tour, utiliser des chariots de prélèvement (pour les longues lignes).
Optimiser le processus de cueillette – Le moment de la cueillette dans le processus de cueillette:
Lors de l’analyse du processus de prélèvement, le moment du prélèvement est également pris en compte. Le temps de prélèvement dépend de la hauteur de prélèvement, de la profondeur de prélèvement, du poids, du volume et de la sensibilité des articles prélevés, du type de livraison (bac, convoyeur), du nombre d’articles à prélever et du temps mort. Le temps mort, également appelé temps auxiliaire, est considéré comme étant optimisé dans le processus de prélèvement et comprend : la recherche du lieu de stockage de l’article, la formation d’une rupture, la vérification, le comptage, la comparaison, l’exécution du marquage (par exemple l’entrée dans la carte du compartiment de stockage). Grâce à des mesures appropriées, le temps mort peut généralement être légèrement réduit lors de l’optimisation du processus de prélèvement, entre autres grâce à une orientation rapide grâce à un bon étiquetage des rayons, à des processus de comptage automatique, à l’exemption de livraison de quantités partielles, mais uniquement à la livraison de paquets finis.
Systèmes de prélèvement manuel
Optimisation du processus de sélection - domaines d'application
Dans le cadre du processus de prélèvement manuel, analysez les systèmes de prélèvement tels que, entre autres, les postes de travail de marchandises à l’homme avec des affichages “pick-by-light”, les systèmes de marchandises à la personne ; ce que l’on appelle la mise à disposition dynamique = prélèvement dynamique, systèmes de personnes à marchandises ; ce que l’on appelle la mise à disposition statique = prélèvement statique, procédures de prélèvement, prélèvement au moyen de tickets de prélèvement, prélèvement avec un affichage “pick-by-light”, prélèvement avec un affichage “pick-by-voice”, prélèvement avec un affichage “pick-by-vision”.
Optimisation du processus de prélèvement – Analyse d’un ticket de prélèvement dans le processus de prélèvement (analyse)
À partir de la liste de prélèvement, qui contient le lieu de stockage, le numéro d’article et la quantité, le préparateur prend le numéro spécifié et le raye ensuite.
Après le traitement de la liste de prélèvement, la confirmation effective dans le système de gestion des entrepôts commence. Les placements erronés, les erreurs de stock, les mauvaises récoltes, etc. provoquent des erreurs de prélèvement qui, d’une part, compliquent les processus ultérieurs (par exemple la production) et, d’autre part, entraînent des écarts d’inventaire ; dans le processus de prélèvement, des mesures d’analyse sont désormais élaborées pour éviter ces erreurs. Afin de guider le magasinier au bon endroit et de garantir que le bon matériel est prélevé, différentes méthodes d’identification automatique et de collecte de données sont donc utilisées, par exemple le prélèvement à l’aide d’un lecteur de code-barres, le stockage sur étagère, le code-barres, etc.
Lors de l’analyse du processus de prélèvement, la méthode de prélèvement par balayage, par exemple, est également prise en compte. Ici, la liste de sélection est affichée sur un PDA. Lors du prélèvement et de l’entreposage des marchandises, le code à barres du produit concerné et le code à barres de l’emplacement correspondant sont scannés. De cette façon, l’article et l’emplacement sont correctement attribués. Cette technique est donc également applicable dans le cadre d’entrées dynamiques. La procédure Pick-by-Scan est également adaptée à l’affectation des marchandises aux commandes et sert de contrôle pour éviter les livraisons incorrectes de marchandises.
Navigation dans les entrepôts
Optimiser le processus de sélection - Sélection des véhicules
Lors de l’analyse du processus de prélèvement, les véhicules de prélèvement sont également pris en compte. Lors de l’optimisation du processus de prélèvement, par exemple, il est suggéré d’utiliser des véhicules de prélèvement qui reconnaissent l’allée de rayonnage respective et sa position horizontale dans l’allée. De plus, la hauteur actuelle de la cabine de préparation de commandes, qui peut être élevée avec ces véhicules, est déterminée en permanence. Ainsi, les ordres de prélèvement du système de contrôle des entrepôts sont non seulement affichés sur un terminal (MDE) dans le véhicule, mais aussi transmis directement au système de contrôle des véhicules. Le système de contrôle des véhicules détermine la destination la plus économique sur la base des coordonnées réelles et cibles connues. Le conducteur du véhicule de préparation de commandes initie l’arrivée à destination et est automatiquement guidé vers le lieu de stockage visé.
Lorsqu’il atteint la position cible, le ramasseur est averti en conséquence. Le retour d’information vers le système de gestion de l’entrepôt se fait manuellement. La séquence de prélèvement optimale est déterminée par le système de gestion de l’entrepôt.
Il existe différentes solutions pour optimiser le processus de prélèvement. Automatiquement, à l’aide du motion mining, analysez le processus de prélèvement et optimisez ainsi rapidement et facilement le processus de prélèvement, découvrez les potentiels d’efficacité cachés et obtenez des mesures individuelles pour vos processus.
