Les processus logistiques constituent l'épine dorsale de chaînes d'approvisionnement efficaces et jouent un rôle crucial dans l'approvisionnement sans faille en biens et services. De l'approvisionnement à la livraison en passant par le stockage, des processus logistiques bien pensés et optimisés garantissent que les produits arrivent à destination dans les délais et de manière rentable.
Dans toute entreprise, la création de valeur fait partie des objectifs les plus importants. Indépendamment de la production ou de la vente de marchandises, il s'agit toujours d'agir de manière particulièrement économique afin d'augmenter le bénéfice ou au moins la marge bénéficiaire. Analyser le processus logistique interne, par exemple la gestion des stocks et la préparation des commandes, la production et l'approvisionnement de la production ainsi que l'expédition, et identifier les principaux facteurs de coûts, est particulièrement important pour les entreprises et peut se faire soit de manière abstraite avec des chiffres clés dans le rapport de contrôle de gestion, soit de manière concrète sur place dans le déroulement de l'activité.
En tant que fonction dite transversale, le processus logistique s'étend tout au long de la chaîne de création de valeur et donc également le long de la chaîne d'approvisionnement physique. La chaîne logistique se caractérise par des liens entre les différents éléments et donc par des interactions entre les différents domaines. Par exemple, le fait de doubler la quantité commandée au niveau des achats a un impact considérable sur la gestion des stocks. L'augmentation de la quantité commandée sollicite fortement les ressources en espace et en personnel et entraîne donc des coûts supplémentaires dans le domaine de l'entreposage. Il est donc important d'optimiser le processus logistique afin de pouvoir réagir à temps aux nouveaux défis.
Analyser et remettre en question le processus logistique est donc au centre des préoccupations de nombreuses entreprises. Dans un premier temps, il est toujours recommandé d'examiner les différentes étapes de travail dans l'entreprise et de considérer l'exécution dans la routine quotidienne, sans se référer uniquement aux chiffres clés. En fin de compte, les chiffres clés indiquent simplement que, par exemple, x % d'heures supplémentaires ont été effectuées au cours du trimestre écoulé. Les données statistiques ne fournissent pas de déclencheur direct. Pour les identifier, une compréhension plus approfondie des processus est nécessaire.
Les déclencheurs sont souvent des raisons isolées qui se rapportent en premier lieu au déroulement du travail, comme par exemple le manque d'espace pour stocker les marchandises, un nombre insuffisant de moyens auxiliaires appropriés, par exemple pour le transport ou le chargement des marchandises, ce qui peut entraîner des retards dans le déroulement du travail. Il en résulte régulièrement des difficultés d'approvisionnement dans le processus de travail quotidien. Au fil du temps, ces goulots d'étranglement s'accumulent. Ces problèmes sont finalement visibles pour les personnes concernées, par exemple sous la forme du taux d'heures supplémentaires.
Le simple fait d'interroger et d'impliquer les travailleurs qui sont confrontés quotidiennement aux dysfonctionnements peut aider et optimiser le processus logistique. Les employés se montrent généralement disposés à fournir des informations sur ce qu'il est possible d'améliorer au cours du processus et sur ce qui ne fonctionne pas de manière idéale dans les procédures. Des mesures à court terme, telles que l'aménagement d'autres emplacements de stockage avec des rangements ou le réaménagement des zones de production afin d'éviter les doubles manipulations évitables, peuvent souvent être mises en œuvre peu de temps après l'analyse du processus logistique.
Il est plus judicieux, en particulier dans les secteurs de travail où le transport physique est nécessaire, d'effectuer le moins souvent possible des transbordements au sein de l'entreprise. Cela signifie que chaque opération de transbordement mobilise des capacités humaines et génère donc des coûts. Il est essentiel d'analyser le processus logistique et de le faire régulièrement, car cela permet de voir rapidement si l'entreprise concernée doit optimiser le processus en ce qui concerne les structures de l'entrepôt. Cela permet de s'assurer que celles-ci répondent aux exigences et qu'un travail aussi ergonomique et efficace que possible est possible dans les circonstances données. Lors de l'optimisation du processus, il faut également tenir compte des outils de travail tels que les chariots élévateurs ou les transpalettes.
L'investissement nécessaire à un tel rééquipement technique peut être compensé par des économies de temps de fonctionnement, ce qui relativise le prix apparemment plus élevé après l'achat, la mise en service et la mise en œuvre complète des autres mesures développées lors de l'analyse du processus logistique. Dans le cas optimal, qui n'est pas si rare dans la pratique, des investissements ciblés permettent de réduire les coûts au sein de l'intralogistique, et ce de manière durable.
Optimiser le processus logistique dans le but de réaliser des succès : il est préférable de procéder à une évolution constante plutôt qu'à un grand bouleversement, du jour au lendemain. Cela s'explique par le fait qu'il est rarement possible de développer et de concevoir entièrement une nouvelle chaîne de création de valeur et de livraison. Il est généralement nécessaire d'optimiser le processus dans le cadre physique existant et avec l'équipe en place, ce qui est plus facile à réaliser par petites étapes, dans le but d'obtenir une logistique plus efficace.Les bonnes mesures permettent non seulement d'augmenter l'efficacité et la productivité au sein de l'entreprise, mais aussi d'accroître la satisfaction des collaborateurs sur le terrain grâce aux mesures qui peuvent être déduites de l'analyse. Cela est difficile à quantifier, mais peut avoir un impact important sur le succès d'une entreprise.
Notre technologie Motion Mining® peut vous aider à optimiser le processus. Sur la base des chiffres clés collectés et de l'expérience de nos gestionnaires de processus, vous développez ensemble des concepts pour optimiser votre processus logistique.
Pour optimiser et collecter les données nécessaires, nous devons analyser le processus logistique. Nous analysons le processus logistique à l'aide de capteurs mobiles (wearables) et de petits émetteurs radio (beacons) afin d'enregistrer les processus pendant qu'ils se déroulent. En équipant les collaborateurs de wearables et l'environnement de balises, nous obtenons des données sur les processus pendant l'analyse des processus, sur la base desquelles nous optimisons le processus logistique. Il est en outre possible d'inclure des véhicules dans l'observation. Entre-temps, nous pouvons faire la différence entre environ 60 mouvements différents. Parmi ces mouvements, on compte la marche et la course, mais aussi les manipulations au-dessus de la tête, le fait de se pencher de manière malsaine, d'être assis longtemps, de se pencher à partir du dos, de porter, de soulever et de tenir. À partir des potentiels que nous identifions pendant que nous analysons le processus logistique, nous élaborons avec les clients des mesures individuelles permettant d'optimiser le processus logistique et montrons ainsi des voies vers des processus de travail plus efficaces et plus ergonomiques.
Le champ d'application du RGPD n'est pas ouvert pendant que nous optimisons le processus logistique en raison d'une anonymisation complète des données et de différentes mesures organisationnelles. Grâce à notre technologie Motion Mining, les responsables de processus sont en mesure d'effectuer des analyses de processus et de les réaliser plus fréquemment, sur une plus longue période et avec plusieurs collaborateurs en même temps.
Outre le processus logistique, nous optimisons et analysons actuellement avec notre technologie Motion Mining® principalement des processus dans le secteur de la production. Dans le domaine des soins de santé, nous avons en outre fait les premiers pas avec des projets pilotes en vue d'optimiser les processus. L'analyse des processus est effectuée dans l'optique de la saisie des flux de matériaux internes, des activités de soins et de leur documentation.
Intégrez de manière transparente notre matériel Motion Mining® dans vos processus de travail afin de collecter des données d'activité et de mouvement de vos collaborateurs et véhicules. Exploitez ces données visuellement grâce à notre logiciel MPI basé sur l'intelligence artificielle.
Enregistrez de manière anonyme les mouvements de vos collaborateurs et de vos véhicules grâce à nos wearables confortables.
Visualisez les données mesurées avec notre logiciel MotionMiners PROCESS INTELLIGENCE (en abrégé : MPI).
Prenez rendez-vous pour une consultation sans engagement. Posez vos questions & obtenez un aperçu en direct de MotionMiners INSIGHTS.
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