Mit Prozessanalysen Ineffizienzen aufdecken & Kosten nachhaltig senken

Profitieren Sie von dem Know-how unserer Expert:innen für Prozess- und Datenanalysen und identifizieren Sie mit unserer Technologie die größten Zeitfresser in Ihren Prozessen.
Von der Analyse bis zur Umsetzung: Wir liefern die Datengrundlage für fundierte Entscheidungen und messbare Verbesserungen.

Vorteile einer Motion-Mining®-analyse

Wie funktioniert eine Motion-Mining®-Prozessanalyse ?

Maßgeschneiderte Prozessanalyse für Ihre Problemstellung
Sie möchten eine neue Technologie einführen, einen Standortvergleich durchfüren oder einfach Kennzahlen über Ihre Prozesse erhalten? Wir stellen Ihnen Ihr Consulting- Projekt nach Ihren Anforderungen zusammen.
Methodenkompetenz und interdisziplinäre Expertise
Unsere Expert:innen kombinieren unterschiedliche Analysemethoden, Branchenwissen und datenbasierte Technologien, um für jede Fragestellung den passenden Ansatz zu wählen.
Kein Aufwand  für Sie und Ihr Team
Während Sie sich auf Ihr Tagesgeschäft konzentrieren, übernehmen wir die gesamte Analyse. Die Messung erfolgt ohne Unterbrechung Ihrer Prozesse. Im Anschluss erhalten Sie eine fundierte Auswertung mit klaren Erkenntnissen und auf Wunsch konkreten Empfehlungen zur Realisierung weiterer Effizienzpotenziale.
Indikatives Angebot erhalten – kostenlos & unverbindlich

Was kostet eine Prozessanalyse? Jetzt Budgetrahmen in 3 Minuten ermitteln

Die Projektkosten für eine Motion-Mining®-Analyse hängen von Messdauer, Anzahl der Messobjekte und gewünschtem Analyseumfang ab. Füllen Sie den kurzen Fragebogen aus und Sie erhalten seine erste unverbindliche Preisorientierung.!

Ergebnisse einer Motion-Mining®-analyse

Fragestellungen die wir bereits mit Motion-Mining® beantwortet haben

Effizienz
Wo liegen versteckte Zeitverluste in meiner Kommissionierung?
Die Projektergebnisse zeigen auffällig hohe Steh- und Wartezeiten u. a. durch Sonderprozesse und fehlende systemseitige Auftragssteuerung.

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Effizienz
Lassen sich meine Prozesse noch effizienter gestalten?
Die Analyse von Tourdurchläufen, Stehzeiten und Handlingaufwänden indentifizierte Quick-Wins mit einem Einsparpotenzial i.H.v. von 11.300 Stunden pro Jahr.

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Flotte
Wie hoch ist die tatsächliche Auslastung meiner Flotte?
Durch die Aufdeckung vo einem Leerfahrtenanteil von 30 % konnten 35.800 Stunden pro Jahr im Staplereinsatz eingespart werden.

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Flotte
Wie wirkt sich eine Änderung der max. Fahrgeschwindigkeit auf meine Prozesse aus?
Motion-Mining® zeigt: Die Verringerung der Fahrgeschwindigkeit bietet ein Einsparpotenzial von > 15.000 Stunden pro Jahr, u. a. durch weniger Staus.

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Betriebsdatenmatching
Wie hoch sind meine Logistikkosten pro Artikel?
Dank der Verknüpfung von Motion-Mining® mit den ERP-Daten konnten für etwa 1.000 Artikel die konkreten Logistikkosten ermittelt werden.


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Ergonomie
Welches Exoskelett passt zu meinen Prozessen?
Die Analyse zeigt auf, wie stark sich die externe Unterstützung durch Exoskelette im Prozess auswirkt und bietet eine fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen.

Mehr zu Ergonomieanalysen lesen
Untersuchung der Gehstrecken innerhalb eines Prozesses. Optimierungsvorschlag: Ausstattung der Mitarbeiter mit einem Niederhubwagen. Darstellung der Prozessverteilung über einzelne Tourtypen.
Von der Fragestellung bis zur Optimierung

Flottenanalyse in der Intralogistik: Wie Motion-Mining® zeigt, dass 30 % der Staplerflotte eingespart werden kann

In vielen Logistik- und Produktionsumgebungen bleibt die reale Auslastung der Fahrzeugflotte lange verborgen. Ziel des Motion‑Mining® Projekts war es, die tatsächliche Nutzung objektiv zu analysieren und Optimierungspotenziale aufzudecken. Die Fahrzeuge waren dabei in typischen Prozessen wie Verbringung sowie Ein‑ und Auslagerung im Einsatz.

25%

Die Flottenanalyse zeigte, dass nur etwas über 25 % der realen Staplerkapazität genutzt wurden.

10

In dem  Projekt wurden zehn Schubmaststapler über vier Wochen hinweg analysiert.

1. Erkenntnis: Parallelnutzung blieb deutlich unter verfügbarer Kapazität

In vier Wochen Messung wurden maximal 9 von 10 Staplern gleichzeitig genutzt und das nur in seltenen Spitzenphasen. Im Normalbetrieb lag die parallele Nutzung konstant darunter. Ein Fahrzeug war dauerhaft als Puffer gebunden, ohne operativen Bedarf.

2. Erkenntnis: Kurzfristige Spitzen sind kein struktureller Kapazitätsbedarf

Detailauswertungen der Nutzungsspitzen zeigen: Bei 8–9 aktiv fahrenden Staplern waren 1–2 Fahrzeuge jeweils unter 10 Minuten im Einsatz. Diese Kurztouren lassen sich durch Tourenoptimierung auf bestehende Stapler verlagern, ganz ohne zusätzliche Kapazität.

Das klare Ergebnis: 30 % der Flotte können eingespart werden

Die Ergebnisse zeigen: Mindestens 3 von 10 Staplern können risikofrei eingespart werden. Mit professioneller Flottensteuerung liegt das Potenzial oft noch höher.



Diese Überkapazität bleibt in vielen Unternehmen verborgen. Sichtbar wird sie erst durch präzise Bewegungsdaten.



Mehr dazu in unserem Blog lesen.

Welche Potenziale gibt es in meinen Prozessen?

Case-Study mit Alberts®

Mit Motion-Mining® zu klarer Kostenstruktur: Einsparpotenzial i.H.v 500.000€ identifiziert

rfahren Sie in dieser Case Study, wie wir die Kommissionierung und angrenzende Lagerprozesse bei Alberts systematisch untersuchtund optimiert haben.

“Mithilfe der MotionMiners konnten wir unseren Kommissionierprozess sehr genau analysieren und dabei eine tiefgehende Prozesstransparenz erlangen. Die aufgezeigten Ergebnisse liefern uns sehr gute Ansätze für unseren internen Verbesserungsprozess.“

Simon Hoffmann

Geschäftsführer, Goldner Fashion

MotionMiners Icon Orange
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Full-Service: Wir analysieren Ihre Prozesse, identifizieren Optimierungspotenziale und setzen die Maßnahmen mit Ihnen um.

Self-Service: Schaffen Sie ein realitätsnahes Abbild Ihrer manuellen Arbeitsprozesse und analysieren Sie die Ergebnisse in Eigenregie.